塑料制品的生產工藝方法

塑料制品生產制造一般包含塑料的調料、成型、機械加工制造、緊密連接、裝飾和裝配線等。后四個工藝流程是在塑料已成型為工藝品或半制品后開展的，又稱之為塑料二次生產加工。

　　塑料制品生產制造之成型塑料加工的重要環節。將各種各樣形狀的塑料(粉、粉料、水溶液或分散化體)做成所需樣子的工藝品或坯件。成型的方式高達三十幾種。它的挑選關鍵決策于塑料的種類(熱固性塑料還是熱固性塑料)、起止形狀及其工藝品的外觀設計和規格。塑料加工熱固性塑料塑料常見的方式有擠壓、打針成型、注塑、注塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料塑料一般選用壓模、傳送橡塑制品，也用打針成型。壓層、壓模和熱成型是使塑料在平面圖上成型。所述塑料加工的方式，均可用以橡膠加工。除此之外，也有以液體單個或高聚物為原材料的鑄造等。在這種方式中，以擠壓和打針成型用得數多，也是基礎的成型方式。

　　塑料制品生產制造之機械加工制造使用金屬材料和木料等的塑料加工方式，生產制造規格很精準或總數很少的塑料制品，也可做為成型的輔助工藝流程，如擠壓鋁型材的切割。因為塑料的性能與金屬材料和木料不一樣，塑料的熱導性差，線膨脹系數、彈性模具低，當工裝夾具或數控刀片充壓很大時，便于造成形變，鉆削時遇熱易熔融，且易黏附在數控刀片上。因而，塑料開展機械加工制造時，常用的數控刀片及相對的切削用量等必須融入塑料特性。常見的機械加工制造方式有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、打磨拋光、外螺紋生產加工等。除此之外，塑料也能用激光器斷開、開洞和電焊焊接。

　　塑料制品生產制造之緊密連接塑料加工把塑料件接合起來的方式有電焊焊接和粘合。電焊焊接法是應用焊絲的暖風電焊焊接，應用熱極的熱熔焊接，及其高頻焊接、摩擦焊接、磁感應電焊焊接、超聲波電焊焊接等。粘合法可按常用的膠黏劑，分成溶液、環氧樹脂水溶液和熱溶膠粘合。

　　塑料制品生產制造之表面裝飾目地是清理塑料制品表面，一般包含：機械設備裝飾，即用銼、磨、打磨拋光等加工工藝，除去制品上毛刺、毛邊，及其調整規格等；刮涂，包含用建筑涂料涂覆制品表面，用有機溶劑使表面亮度，用帶紋路塑料薄膜貼覆工藝品表面等；施彩，包含繪彩、包裝印刷和熱印；電鍍屬，包含真空電鍍、電鍍工藝及其電化學發光鍍金等。塑料加工熱印是在加溫、充壓下，將熱印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。很多電器產品及工程建筑工藝品、生活用品等，都用此方法得到金屬質感或紅木紋等圖案設計。

　　塑料制品生產制造之裝配線用黏合、電焊焊接及其機械連接等方式，使做成的塑料件拼裝成詳細工藝品的工作。比如：塑料鋁型材，歷經鋸切、電焊焊接、打孔等流程拼裝成塑料窗子和塑料門.